CN
Ubin telah bersama kita selama berabad-abad dan seiring waktu, mereka telah berkembang menjadi banyak hal. Dan selama waktu itu, prosesnya juga telah berubah dalam banyak hal; dari menjadi kekuatan kerja manual menjadi proses mekanis penuh yang hampir tidak ada intervensi manusia. Jadi, di sini, kita mengeksplorasi versi modern dari proses pembuatan ubin ini (Cara Produk Dibuat).
Hal pertama yang terjadi adalah proses batching. Hal ini berlaku untuk banyak produk keramik di mana komposisi produk akhir sebagian besar bergantung pada jenis bahan baku yang digunakan. Bahan-bahan ini akan menentukan warna dan kekuatan tubuh. Dengan mencampur jumlah bahan yang dihitung tepat, produsen dapat mengendalikan semuanya mulai dari proses ini.
Selanjutnya adalah mencampur dan menggiling. Setelah semuanya ditimbang, sekarang mereka siap untuk dicampur. Pertama adalah shell mixer, sebuah mesin yang terdiri dari dua silinder yang membentuk huruf V yang kemudian berputar menjadi tumble sehingga mencampur bahan-bahan tersebut. Ribbon mixer menggunakan bilah heliks, sedangkan mixer intensif menggunakan bajak pencampuran cepat. Langkah-langkah ini sebenarnya semakin menggiling bahan-bahan tersebut, menciptakan ukuran partikel yang lebih halus yang benar-benar meningkatkan proses pembentukan berikutnya.
Proses berikutnya adalah pengeringan semprot. Dalam proses penggilingan basah (proses penambahan air untuk memperbaiki pencampuran batch agar mendapatkan penggilingan halus), kelebihan air dihilangkan dalam proses ini. Cara terjadinya adalah slurry (hasil dari proses milling basah) dipompa ke atomizer yang terdiri dari cakram yang berputar cepat. Tetesan dari ini dikeringkan saat dipanaskan oleh kolom udara panas yang dipanaskan dan naik, menciptakan butiran kecil yang mengalir bebas yang menghasilkan bubuk yang lebih halus dan sempurna untuk pembentukan.
Berbicara tentang item berikutnya dalam daftar, pembentukan adalah proses menekan bubuk bersama dengan pengikat ke dalam cetakan untuk mempersiapkan langkah berikutnya dalam produksi. Proses ini melibatkan mesin berat yang memungkinkan produsen membuat bentuk dari bentuk dan ukuran cetakan apa pun menjadi produk hasilnya. Sebagian besar produsen juga menggabungkan glazing ke dalam lini ini untuk menyelesaikan dua hal sekaligus dengan menyemprotkan glasir dalam bentuk bubuk sebelum pengeringan.
Pengeringan pada dasarnya adalah penghilangan kelembapan dari ubin secara perlahan untuk menghindari retakan penyusutan. Proses ini, pada masa lalu, biasanya memakan waktu beberapa hari untuk diselesaikan tetapi sekarang dipersingkat dengan penggunaan ruang inframerah atau microwave untuk mempercepat proses tanpa mengorbankan kualitas output.
Jika proses glazing terpisah dari proses pembentukan, produsen menggunakan mesin yang mengaplikasikan glasir baik dalam bentuk basah maupun kering. Untuk glasir basah, dilakukan dengan metode waterfall atau semprotan dalam bentuk cair, sementara glasir kering diaplikasikan sebagai bubuk halus yang meleleh menjadi glasir bersih di atas ubin selama proses pembakaran.
Proses pembakaran, yang secara teknis merupakan yang terakhir dalam lini produksi selain pengemasan, melibatkan pemanasan ubin glasir hingga suhu intens di dalam tungku untuk memperkuat dan mengeraskan bahan-bahan tersebut, membentuk ubin yang kini kita lihat di banyak showroom dan toko perkakas.
Proses membuat satu ubin mungkin cukup lama dan melelahkan, tetapi sangat menarik mengingat proses pemilihan bahan, pencampuran, dan pembentukan satu per satu yang sangat teliti. Tanpa teknologi modern yang kita miliki sekarang, satu ubin akan dibuat dalam beberapa minggu.
Hal pertama yang terjadi adalah proses batching. Hal ini berlaku untuk banyak produk keramik di mana komposisi produk akhir sebagian besar bergantung pada jenis bahan baku yang digunakan. Bahan-bahan ini akan menentukan warna dan kekuatan tubuh. Dengan mencampur jumlah bahan yang dihitung tepat, produsen dapat mengendalikan semuanya mulai dari proses ini.
Selanjutnya adalah mencampur dan menggiling. Setelah semuanya ditimbang, sekarang mereka siap untuk dicampur. Pertama adalah shell mixer, sebuah mesin yang terdiri dari dua silinder yang membentuk huruf V yang kemudian berputar menjadi tumble sehingga mencampur bahan-bahan tersebut. Ribbon mixer menggunakan bilah heliks, sedangkan mixer intensif menggunakan bajak pencampuran cepat. Langkah-langkah ini sebenarnya semakin menggiling bahan-bahan tersebut, menciptakan ukuran partikel yang lebih halus yang benar-benar meningkatkan proses pembentukan berikutnya.
Proses berikutnya adalah pengeringan semprot. Dalam proses penggilingan basah (proses penambahan air untuk memperbaiki pencampuran batch agar mendapatkan penggilingan halus), kelebihan air dihilangkan dalam proses ini. Cara terjadinya adalah slurry (hasil dari proses milling basah) dipompa ke atomizer yang terdiri dari cakram yang berputar cepat. Tetesan dari ini dikeringkan saat dipanaskan oleh kolom udara panas yang dipanaskan dan naik, menciptakan butiran kecil yang mengalir bebas yang menghasilkan bubuk yang lebih halus dan sempurna untuk pembentukan.
Berbicara tentang item berikutnya dalam daftar, pembentukan adalah proses menekan bubuk bersama dengan pengikat ke dalam cetakan untuk mempersiapkan langkah berikutnya dalam produksi. Proses ini melibatkan mesin berat yang memungkinkan produsen membuat bentuk dari bentuk dan ukuran cetakan apa pun menjadi produk hasilnya. Sebagian besar produsen juga menggabungkan glazing ke dalam lini ini untuk menyelesaikan dua hal sekaligus dengan menyemprotkan glasir dalam bentuk bubuk sebelum pengeringan.
Pengeringan pada dasarnya adalah penghilangan kelembapan dari ubin secara perlahan untuk menghindari retakan penyusutan. Proses ini, pada masa lalu, biasanya memakan waktu beberapa hari untuk diselesaikan tetapi sekarang dipersingkat dengan penggunaan ruang inframerah atau microwave untuk mempercepat proses tanpa mengorbankan kualitas output.
Jika proses glazing terpisah dari proses pembentukan, produsen menggunakan mesin yang mengaplikasikan glasir baik dalam bentuk basah maupun kering. Untuk glasir basah, dilakukan dengan metode waterfall atau semprotan dalam bentuk cair, sementara glasir kering diaplikasikan sebagai bubuk halus yang meleleh menjadi glasir bersih di atas ubin selama proses pembakaran.
Proses pembakaran, yang secara teknis merupakan yang terakhir dalam lini produksi selain pengemasan, melibatkan pemanasan ubin glasir hingga suhu intens di dalam tungku untuk memperkuat dan mengeraskan bahan-bahan tersebut, membentuk ubin yang kini kita lihat di banyak showroom dan toko perkakas.
Proses membuat satu ubin mungkin cukup lama dan melelahkan, tetapi sangat menarik mengingat proses pemilihan bahan, pencampuran, dan pembentukan satu per satu yang sangat teliti. Tanpa teknologi modern yang kita miliki sekarang, satu ubin akan dibuat dalam beberapa minggu.
.jpg?imageMogr2/format/webp)