CN
Ubin telah bersama kita selama berabad-abad dan seiring waktu, mereka telah berkembang menjadi banyak hal. Dan selama waktu itu, prosesnya juga telah berubah dalam banyak hal; dari menjadi kekuatan kerja manual dan menjadi proses mekanis penuh yang memiliki sedikit atau tanpa campur tangan manusia. Jadi, di sini, kita mengeksplorasi versi modern dari proses pembuatan ubin ini (Bagaimana Produk Dibuat).
Hal pertama yang terjadi adalah batching. Hal ini berlaku untuk banyak produk keramik di mana komposisi produk akhir sebagian besar bergantung pada jenis bahan baku yang digunakan. Bahan-bahan ini akan menentukan warna dan kekuatan tubuh. Dengan mencampur jumlah bahan yang dihitung dengan tepat, produsen kemudian dapat mengontrol semuanya dari proses ini dan seterusnya.
Selanjutnya adalah mencampur dan menggiling. Setelah semuanya ditimbang, mereka sekarang siap untuk dicampur. Pertama adalah shell mixer, mesin yang terdiri dari dua silinder yang membentuk V yang kemudian berputar menjadi tumble sehingga mencampur bahan menjadi satu. Mixer pita menggunakan baling-baling heliks sedangkan mixer intensif menggunakan bajak pencampuran cepat. Langkah-langkah ini benar-benar semakin menggiling bahan bersama-sama, menciptakan ukuran partikel yang lebih halus yang benar-benar meningkatkan proses pembentukan berikutnya.
Proses selanjutnya adalah pengeringan semprot. Dalam kasus proses penggilingan basah (proses yang melibatkan penambahan air untuk meningkatkan pencampuran batch untuk mencapai penggilingan halus), kelebihan air dihilangkan dalam proses ini. Cara itu terjadi adalah bahwa bubur (hasil dari proses penggilingan basah) dipompa ke dalam alat penyemprot yang terdiri dari cakram yang berputar cepat. Tetesan dari ini dikeringkan saat dipanaskan oleh kolom udara panas yang dipanaskan dan naik, menciptakan butiran kecil dan mengalir bebas yang akan menghasilkan bubuk yang lebih halus yang sempurna untuk dibentuk.
Berbicara tentang item berikutnya dalam daftar, membentuk adalah proses menekan bubuk bersama-sama, dengan pengikat, menjadi cetakan untuk mempersiapkan langkah selanjutnya dalam produksi. Prosesnya melibatkan alat berat yang memungkinkan produsen membuat bentuk dari bentuk dan ukuran cetakan apa pun ke dalam produk yang dihasilkan. Sebagian besar produsen juga memasukkan kaca ke dalam lini ini untuk memukul dua burung dengan satu batu dengan menyemprotkan glasir dalam bentuk bubuk sebelum dikeringkan.
Pengeringan pada dasarnya adalah menghilangkan kelembapan dari ubin dengan kecepatan lambat untuk menghindari retakan penyusutan. Proses ini, selama masa lalu akan memakan waktu beberapa hari untuk diselesaikan tetapi sekarang dipersingkat dengan menggunakan ruang inframerah atau gelombang mikro untuk mempercepat proses tanpa mengorbankan kualitas output.
Dalam hal proses kaca terpisah dari proses pembentukan, pabrikan menggunakan mesin yang mengaplikasikan glasir baik basah atau kering. Untuk glasir basah, dilakukan melalui metode air terjun atau semprotan dalam bentuk cair sedangkan glasir kering diaplikasikan sebagai bubuk halus yang meleleh menjadi glasir bersih di atas ubin selama proses pembakaran.
Proses pembakaran, yang secara teknis merupakan yang terakhir di lini produksi selain pengemasan, melibatkan pemanasan ubin mengkilap hingga suhu yang intens di dalam tungku untuk memperkuat dan mengeraskan bahan bersama-sama, membentuk ubin yang sekarang kita lihat di banyak ruang pamer dan toko perangkat keras.
Proses pembuatan ubin tunggal mungkin panjang dan membosankan tetapi pasti sangat menarik mengingat proses pemilihan bahan, pencampuran, dan pembentukan yang melelahkan satu per satu. Tanpa teknologi zaman modern yang kita miliki sekarang, satu ubin akan dibuat dalam beberapa minggu.
Hal pertama yang terjadi adalah batching. Hal ini berlaku untuk banyak produk keramik di mana komposisi produk akhir sebagian besar bergantung pada jenis bahan baku yang digunakan. Bahan-bahan ini akan menentukan warna dan kekuatan tubuh. Dengan mencampur jumlah bahan yang dihitung dengan tepat, produsen kemudian dapat mengontrol semuanya dari proses ini dan seterusnya.
Selanjutnya adalah mencampur dan menggiling. Setelah semuanya ditimbang, mereka sekarang siap untuk dicampur. Pertama adalah shell mixer, mesin yang terdiri dari dua silinder yang membentuk V yang kemudian berputar menjadi tumble sehingga mencampur bahan menjadi satu. Mixer pita menggunakan baling-baling heliks sedangkan mixer intensif menggunakan bajak pencampuran cepat. Langkah-langkah ini benar-benar semakin menggiling bahan bersama-sama, menciptakan ukuran partikel yang lebih halus yang benar-benar meningkatkan proses pembentukan berikutnya.
Proses selanjutnya adalah pengeringan semprot. Dalam kasus proses penggilingan basah (proses yang melibatkan penambahan air untuk meningkatkan pencampuran batch untuk mencapai penggilingan halus), kelebihan air dihilangkan dalam proses ini. Cara itu terjadi adalah bahwa bubur (hasil dari proses penggilingan basah) dipompa ke dalam alat penyemprot yang terdiri dari cakram yang berputar cepat. Tetesan dari ini dikeringkan saat dipanaskan oleh kolom udara panas yang dipanaskan dan naik, menciptakan butiran kecil dan mengalir bebas yang akan menghasilkan bubuk yang lebih halus yang sempurna untuk dibentuk.
Berbicara tentang item berikutnya dalam daftar, membentuk adalah proses menekan bubuk bersama-sama, dengan pengikat, menjadi cetakan untuk mempersiapkan langkah selanjutnya dalam produksi. Prosesnya melibatkan alat berat yang memungkinkan produsen membuat bentuk dari bentuk dan ukuran cetakan apa pun ke dalam produk yang dihasilkan. Sebagian besar produsen juga memasukkan kaca ke dalam lini ini untuk memukul dua burung dengan satu batu dengan menyemprotkan glasir dalam bentuk bubuk sebelum dikeringkan.
Pengeringan pada dasarnya adalah menghilangkan kelembapan dari ubin dengan kecepatan lambat untuk menghindari retakan penyusutan. Proses ini, selama masa lalu akan memakan waktu beberapa hari untuk diselesaikan tetapi sekarang dipersingkat dengan menggunakan ruang inframerah atau gelombang mikro untuk mempercepat proses tanpa mengorbankan kualitas output.
Dalam hal proses kaca terpisah dari proses pembentukan, pabrikan menggunakan mesin yang mengaplikasikan glasir baik basah atau kering. Untuk glasir basah, dilakukan melalui metode air terjun atau semprotan dalam bentuk cair sedangkan glasir kering diaplikasikan sebagai bubuk halus yang meleleh menjadi glasir bersih di atas ubin selama proses pembakaran.
Proses pembakaran, yang secara teknis merupakan yang terakhir di lini produksi selain pengemasan, melibatkan pemanasan ubin mengkilap hingga suhu yang intens di dalam tungku untuk memperkuat dan mengeraskan bahan bersama-sama, membentuk ubin yang sekarang kita lihat di banyak ruang pamer dan toko perangkat keras.
Proses pembuatan ubin tunggal mungkin panjang dan membosankan tetapi pasti sangat menarik mengingat proses pemilihan bahan, pencampuran, dan pembentukan yang melelahkan satu per satu. Tanpa teknologi zaman modern yang kita miliki sekarang, satu ubin akan dibuat dalam beberapa minggu.
